超オーステニティックステンレス鋼とは

超オーステニティックステンレス鋼とは

超オーステニティック
開発史
超オーステニティックステンレス鋼の概念は,超フェリティックステンレス鋼と超デュプレックスステンレス鋼と共に登場した.典型的な例は,モリブデン6%,モリブデン7%を含む超オーステニティックステンレス鋼である.これらの鋼材は,石油化学,化学,紙製,オフショアシステムなど,厳しい労働条件のある産業のために開発されています.
著名なオウステニティックステンレス鋼管のグレードは18-8 (一般的に18-10または19-9として知られる) 型304ステンレス鋼 (中国では00Cr19Ni10) と18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2) です.オーステニト型ステンレス鋼の溶接後にクロムカルバイドの降水によるクロム枯渇による粒間腐食感度を解決するために初期にはチタンとニオビウムが加わり,1960年代後半にはAODとVOD等が加わりました炉外精製技術の出現により,鉄鋼の炭素含有量は≤0に減少しました.03%, 敏感化状態 (溶接後) の中粒子の腐食に対するアウステニティックステンレス鋼の敏感性を解決し,鋼の純度を向上させた.固体溶液の粒間腐食に対する鋼の易感性の問題も解決しましたしたがって,1980年代以降に開発された新しいオーステニティックステンレス鋼は基本的に超低炭素です.
現代の産業の発展において,荒い環境における包括的な耐腐蝕性に対するニーズを満たすために,304,316,その他の不?? 鋼管の基に,クロム,ニッケル,鉄鋼のモリブデン含有量は増加します銅やシリコンなどの元素が加えられ,または不純元素の残留量は減少し,多くの新しい高合金種が開発されています.例えば 317LM (00Cr18Ni16Mo5) と 904L 不同鋼 (00Cr20Ni25Mo4).5Cu) に約4.5%のMoを含有し,また尿素,窒素酸,核素,食品類およびその他のタイプのオーステニティックステンレス鋼管を含有する.1962年から1997年までには,不?? 鋼管の多くの腐食損傷形態に関する統計によると,1962年から1971年にかけて,一般性腐食と粒間腐食が大幅に減少し,1962年から1997年にかけて,ストレス腐食,穴間腐食,裂け目の腐食と 腐食疲労などの局所腐食は,依然として腐食損傷の比較的高い割合を占めていますその中でも,穴の腐食と裂け目の腐食は依然として20%以上を占め,ストレスの腐食と腐食疲労は依然として10%以上を占めています.鉄鋼管の耐磨性を著しく向上させることができるクロムとモリブデン含有量を増加させることで,鉄鋼の穴の腐食と裂け目の腐食耐性を著しく改善することができます.硬い ストレスの腐食と腐食疲労は,通常,穴の腐食と亀裂の腐食から発生しますそのため,人々は優れたピッティング腐食と亀裂腐食耐性を持つ高合金オーステニティックステンレス鋼の開発に注意を払い始めました.
1970年以降,不?? 鋼管の重要な合金要素として窒素が広く使用され,不?? 鋼管の開発は新たな段階に達した.オウステニティス型不?? 鋼に窒素を施すことで,スーパーオウステニティス型不?? 鋼の誕生も可能になった.ステンレス鋼管の開発は多くの道筋から来ている.例えば,既存のAL-6X (00Cr21Ni24Mo6) に窒素が加えられ,AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N) が作られました高モリブデン濃度の904L不?? 鋼管を基に,モリブデン含有量を約6%に増加させ,窒素を加えました.
特徴
スーパーオーステニティックステンレス鋼はオーステニティックステンレス鋼で,ニッケルとモリブデンが多くあり,銅と窒素が含まれています.溶解が比較的難しい鋼で,分離や裂けやすいしたがって,超オーステニティックステンレス鋼は,ステンレス鋼の中で最も高い生産プロセス要件を持っています. 鉄鋼工場のプロセス技術の集中表現である.他の一般的に使用されるCr-Niアウステニット鋼と同様に,スーパーオーステニティックステンレス鋼は,冷や熱で作業する際の性能が良い..
1. ホットフォージング中に,最大加熱温度は1180°Cに達し,最低フォージング停止温度は900°C未満ではありません.
21000~1150°Cで処理することができます.
3熱処理プロセスは1100〜1150°Cで,加熱後すぐに冷却されます.
4一般的な溶接技術が溶接に使用できるが,最も適した溶接方法は手動弧溶接とウルフスタン弧溶接である.
904Lと254SMOの超オーステニティックステンレス鋼は 穴の腐食 裂け目の腐食 クロリドイオンストレス腐食 粒間腐食に強い耐性があるため硫酸イオンや塩化イオンなどの酸イオンに特に耐性がある極度に厳しい作業環境で使用される超オーステニティックステンレス鋼は,アプリケーションでますます使用されています.
応用分野
1石油および石油化学機器,例えば石油化学機器の風船など.
2紙パルス・ペーパーの漂白装置,例えば,粉末消化器や漂白装置.
3発電所の煙ガス脱硫装置で使用される主要部品は:吸着塔の塔体,煙,バフルプレート,内部部品,噴霧システムなどである.
4海上システムや海水処理,例えば海水と発電所の海水淡化装置によって冷却される薄壁コンデンサスパイプなど.
5塩産業,例えば塩の生産や塩淡化設備.
6熱交換器,特に塩化物イオンを含む作業環境における熱交換器.